鉚接機(jī)在高低速下鉚釘變形、成形連接實(shí)驗(yàn)。2種高低加載速率條件下鉚釘釘頭尺寸隨電壓變化，隨放電電壓升高，鉚釘釘頭高度減小、直徑增大，當(dāng)放電電壓升至3000v或260V時(shí)，鉚釘釘頭出現(xiàn)裂紋，呈近45°剪切破壞。由試驗(yàn)結(jié)果可知，當(dāng)h<1.04mm時(shí)，高加載速率 鉚接機(jī)鉚接釘頭出現(xiàn)裂紋，而低加載速率鉚接頭可繼續(xù)變形，直至當(dāng)h<0.96mm時(shí)，電壓大于250V，低加載速率鉚接釘頭亦出現(xiàn)裂紋，即低加載速率的TA1鉚釘極限變形程度略大于高加載速率。對(duì)于TA1鉚釘而言，低加載速率電磁鉚接工藝有利于推遲釘頭裂紋產(chǎn)生，產(chǎn)生較大的極限變形量，在試驗(yàn)條件下，高壓電磁成形設(shè)備電容量?jī)H為低電壓電磁鉚接設(shè)備電容量的1/230，其對(duì)應(yīng)的較高加載速率提高鉚釘材料的變形速率，鉚接機(jī)驅(qū)使更多位錯(cuò)同時(shí)運(yùn)動(dòng)，使金屬流動(dòng)應(yīng)力迅速增加，瞬時(shí)達(dá)到鉚釘材料的強(qiáng)度極限，從而降低期性和減小斷裂前的變形量。

由上述分析可知，高、低加載速率條件下的電磁鉚接均能實(shí)現(xiàn)TA1鉚釘?shù)某尚魏豌T接連接，當(dāng)鉚釘釘頭變形量較大時(shí)，均出現(xiàn)絕熱剪切帶，并隨放電電壓進(jìn)一步提高，釘頭將出現(xiàn)剪切裂紋，絕熱剪切是電磁鉚接鉚釘變形的特點(diǎn)，同時(shí)是實(shí)現(xiàn)難成形材料成形的微觀基礎(chǔ)，鉚釘變形是一個(gè)絕熱剪切帶產(chǎn)生、發(fā)展，到最終產(chǎn)生絕熱剪切破壞的過(guò)程，控制剪切帶的發(fā)展是實(shí)現(xiàn)成功鉚接的關(guān)鍵，對(duì)于應(yīng)變速率敏感材料，如本研究涉及的鈦合金，在保證材料以絕熱剪切方式變形條件下應(yīng)選擇較低的加載速率，鉚接機(jī)由于對(duì)應(yīng)載荷作用時(shí)間增加，在變形過(guò)程中產(chǎn)生的大量變形熱量能傳遞到更大的區(qū)域，鉚接機(jī)使更多的金屬參與大變形，有利于提高鉚釘?shù)淖冃瘟?、推遲裂紋的產(chǎn)生。

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