一、汽車結(jié)構(gòu)件更換概論
汽車結(jié)構(gòu)件維修中,常見的維修方法有結(jié)構(gòu)件更換和結(jié)構(gòu)件拉伸修復等。為了滿足人們對汽車安全性能的要求,汽車結(jié)構(gòu)件損傷之后,鈑金維修技師一般采用更換的形式進行修復。在目前汽車維修行業(yè)缺少規(guī)范的情況下,很多鈑金維修技師進行結(jié)構(gòu)件維修時,通常會采用加熱的方式,但加熱時要注意構(gòu)件的溫度不能超過200℃,因為汽車結(jié)構(gòu)件通常采用高強度或超高強度的鋼材,加熱過度會導致結(jié)構(gòu)件材料性能發(fā)生變化。
二、汽車結(jié)構(gòu)件更換步驟
當汽車受到正前方或側(cè)前方的撞擊時,車身前縱梁和避震器支座會發(fā)生變形。由于前縱梁和避震器支座結(jié)構(gòu)復雜,一旦發(fā)生變形就需要進行更換,因此,下文將詳細介紹更換步驟。
1.定損
確定損傷區(qū)域的變形量,根據(jù)損傷的變形量來制訂維修方案,如圖1所示。通過模具定損時如果發(fā)現(xiàn)變形量過大,存在扭曲變形、無法進行拉伸修復等情況時,需要對前縱梁和避震器支座進行更換。
2.確認焊點位置、數(shù)量
結(jié)構(gòu)件一般通過電阻點焊進行連接,維修時首先要確定焊點的位置和數(shù)量,然后再進行焊點去除操作,焊點全部去除后原來連接在一起的板件才能分離。由于每個結(jié)構(gòu)件都經(jīng)過嚴格程序進行焊接,一般在汽車維修手冊會有記錄和介紹,因此,維修人員通過查閱汽車維修手冊就能知道結(jié)構(gòu)件上焊點的位置和數(shù)量。
3.定位沖定位
找到焊點的位置和數(shù)量后,需要對焊點進行定位,以便使用去除電焊機對焊點進行去除。利用定位沖可以對焊點進行定位,其作用是在去除焊點時保證焊點消除鉆不會鉆偏。在使用定位沖進行定位時,敲擊力度不宜過重,定位沖定位只要能為焊點消除鉆提供一個導向作用即可,如果敲擊力度過大可能損壞結(jié)構(gòu)件的底板,給后續(xù)的連接操作造成不良影響。
4.鉆除、打磨
去除焊點常見的方法有鉆除和打磨等。鉆除又分為直接鉆穿和不傷底板鉆除兩種形式,一般來說,不傷底板鉆除被認為是最好的鉆除方式。打磨是使用高轉(zhuǎn)數(shù)砂輪機對焊點進行打磨,打磨達到一定程度后,再利用麻花鉆鉆除焊點,這是把底板也一起鉆除的方式。打磨雖然不是最好的一種方法,但效率較高、耗材較便宜,很多汽車維修店都采用這種方法對焊點進行去除。另外,在去除焊點時注意不能戴棉紗手套。
5.除膠
某些鋁合金車身結(jié)構(gòu)件的連接會用到粘膠,粘膠屬于塑料制品,加熱之后會變軟熔化,因此,在進行更換時需要用加熱等方法清除結(jié)構(gòu)件上的粘膠。在使用電熱風槍進行除膠時,粘膠被加熱變軟達至熔化狀態(tài)時會釋放有毒氣體,鈑金維修技師進行該項操作時必須佩戴防毒面具及相關(guān)防護用品。
6.鏨子分離板件
采用不傷底材的形式去除焊點,在鉆除或打磨時如不能徹底將板件分離,還需要使用鏨子才能完成。鏨子的頂部一般呈扁平狀,在分離板件時不會造成板件的二次損壞。注意在使用鏨子時,要對多個部位嵌入敲打,進行板件分離時,切勿傷及底板。
7.去除舊膠
在某些板件之間使用雙組分膠進行粘接,進行板件分離操作后,板件會有修復前涂抹的粘膠殘留,為了避免對后續(xù)二次粘接的操作造成影響,在修復前要將原來的粘膠去除。去除粘膠的方法有很多種,鈑金維修人員可以根據(jù)維修場地的設(shè)備條件選擇一個較合適的方法,如圖2所示。
去除舊膠的方法有加熱去除、打磨去除和鏟除等。粘膠是有毒物質(zhì),加熱后會釋放有毒氣體,打磨和鏟除時會產(chǎn)生有毒粉塵,對維修人員的身體造成傷害。因此,無論采用什么方法對舊膠進行去除,都要做好嚴格的防護準備。
8.模具對位
模具對位是某些專用拉伸修復平臺提供的對位方式,采用這種對位方式對車身進行修復時無需測量。例如,保時捷采用的專用拉伸校正平臺,故定損時可直接通過安裝模具對車身進行對位,確定車身的變形情況;安裝新件時也不需要進行測量,可以直接使用模具進行對位,非常方便維修人員操作。而某些品牌的通用型拉伸校正平臺需要使用測量的方式確定構(gòu)件的受損變形程度,不存在使用模具對位的說法。模具對位操作如圖3所示。
在使用模具對位之前首先要確定選用的模具是否正確,例如,先確定好是使用拉伸維修模具還是使用更換模具,因為避震器支座的拉伸維修模具與更換維修模具之間存在差異。
9.鉆連接孔
如果板件間采取的連接方式是膠粘、鉚接和螺釘?shù)?,則需要在板件上鉆孔,如圖4所示。
在鉆連接孔時,需要對已經(jīng)使用模具對位的結(jié)構(gòu)件進行定位,這是為了防止鉆孔時發(fā)生偏鉆,偏鉆會造成鉚接后的結(jié)構(gòu)件位置發(fā)生變化而偏離定位位置。
10.舊件與新件的打磨
如果需要更換的結(jié)構(gòu)件采用膠粘鉚接方式,在更換之后就需要對結(jié)構(gòu)件進行膠粘鉚接。粘膠的粘合前提是要確保板件干凈無油污,因此,在使用粘膠進行連接前,必須對板件進行打磨、除油等除污處理,如圖5所示。
如果需要打磨的是鋁件,打磨機的速度要調(diào)整到1 800r/min 左右。在進行打磨除污之后,還要對板件進行清潔度檢查,防止 清潔度不夠?qū)е抡衬z粘合不牢。
11.打膠
打膠時要圍繞孔的周圍進行,粘膠標準厚度是1mm左右。打膠前應(yīng)先把混合膠的前30mm擠掉,待混合充分后再進行打膠作業(yè)。雙組分膠如長期裸露在空氣中,粘膠會發(fā)生變質(zhì),故在每一次使用前,都要先更換混合嘴。
12.鉚接
進行鉚接時,鉚釘槍需垂直于板件,并盡量接近鉚釘?shù)淖畹撞?。在進行鉚接時,要用鉚釘槍壓緊鉚釘,在進行鉚接之前,要在每個孔上插上鉚釘,防止在鉚接時由于鉚接的拉緊力導致鉚接孔錯位。
13.表面打膠
在進行鉚接作業(yè)之后,要對板件接縫處和鉚釘進行打膠處理,打膠起到密封和防腐的作用。在接縫處和鉚釘、螺釘表面打膠,能很好地將被切割的部位和表面沒有涂抹漆膜的部位與空氣隔絕。
進行膠粘鉚接后,在12h內(nèi)不能拆卸模具,24h內(nèi)不能加載。在做完粘膠12h內(nèi),車身都應(yīng)固定在拉伸校正平臺上,不能拆卸、移動模具;12h后可以移動,但是在24h以內(nèi)不能對修復區(qū)域加載重量,以防止由于粘膠未干發(fā)生變形。
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